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螺杆泵转子和定子之间存在的联系

发布时间:2014-09-18

  螺杆泵转子和定子之间存在的联系,对于一个实际的泵或螺杆钻具,这种配合可能不是零配合。为了减少滑脱(获得高容积效率,即泵流量尽可能大),转子的直径要加工得稍微大一些,或螺杆泵定子的直径小一些,产生过盈(即减少滑脱)。典型例子是紧密配合用于黏滞阻力小的低黏度流体,从高压降到低压易产生滑脱(流体渗漏)。然而,若配合太紧密,在金属转子和定子橡胶衬套之间产生很大的摩擦力,需要高运行和高启动扭矩,减少整体系统效率。高启动扭矩问题非常重要,众所用知,如果螺杆泵转子和定子的配合设计太紧密,容易出现问题。过早的磨损,包括逐渐的或突发性的磨损,是配合过紧的信号。在流量和扭矩之间,以及泵的可靠性和橡胶使用寿命之间 有一个折中的方案。 
  有时为了在温度较高的地方应用,设计时人为地放大 ,以适应高温环境中随着温度的升高出现的热膨胀,也使配合 紧。对于这样的设计,配合可以减小到0.020~0.080in,这取决于应用条件、橡胶性能等。很明显,在这样的例子中,对减小尺寸设计进行工厂检测没有太大意义,因为过度的“冷 ”滑脱(即泵的流量明显降低),在高温下对螺杆泵进行工厂检测是很困难的,而且也很少做。
  径向配合在大小值之间变化,而且沿着密封线变化。决定改变哪一个直径(螺杆泵转子和定子)以获得需要的配合是受多种因素影响的。例如,如果转子的尺寸保持理论值不变,那么通过使用不同的定子橡胶注入的衬芯来改变配合,可以使转子标准化,泵的制造商手中 有大量的定子橡胶注入的衬芯才能制造“小于标准尺寸”的定子。反之,如果只有一个定子衬芯(定子尺寸标准化),那么 制造不同配合的转子来满足多种配合的需要。每一个方法都有它的优点和缺点。定子标准化的方法不容许橡胶有研制工作的错误和误差。因为热膨胀系数高橡胶的硫化过程复杂以及其他工艺的变化,橡胶微调总是很困难。一旦橡胶的设计工作完发了,制造商通常 想“一劳永逸”,可能 喜欢通过不同的转子尺寸来 不同的配合。螺杆泵转子的加工工艺相对 简单, 有预见性。相反,用户可能 希望让 部分(转子)标准化,因此会在应用中尝试让不同的定子去配合同一个螺杆泵转子。

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